青島激光切割加工是如何提高精準度的呢（ne）

激光束通過聚焦後的光斑的大小：激光束聚集後（hòu）的光斑越小，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，小的光斑可達0.01mm。

工作台的走位精度決（jué）定著激光切割加（jiā）工的重複精度，工（gōng）作（zuò）台精度越（yuè）高，爐輥切割的精度越高。

工件厚（hòu）度越大，精度越低，切縫越大。由於激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚（hòu）度0.3MM的材料比2MM的切（qiē）縫小的多。

工件材質對激光（guāng）切割（gē）精（jīng）度有一定影響。同樣情況下，不同材質（zhì）的切割精度也稍有不同,即使是同一（yī）材質,如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。

那麽，河北激光切割加（jiā）工（gōng）時怎麽才能做到高（gāo）精度呢?

一是焦點位置控製技術。聚焦透鏡焦（jiāo）深（shēn）越小，焦點光斑直徑就（jiù）越小，因此控製焦點相對於被切材料表麵的位置十分重要。

二是切割穿孔技術。任何一種（zhǒng）熱切割技術，除少（shǎo）數情況可以從（cóng）板邊緣開始外，一般都必須在板上（shàng）穿（chuān）一小孔。早先在激光衝壓複合機上是用衝頭先衝出一孔，然後再用激光從小孔處開（kāi）始進行切割。

三是嘴設計及氣流控製技術。激光切割鋼材時，氧氣和（hé）聚焦的（de）激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一（yī）個氣流束（shù）。對（duì）氣流的基本要求是進入切（qiē）口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使（shǐ）切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量（liàng）將熔融材（cái）料噴射吹出。

激光（guāng）切割無毛刺，皺折、精（jīng）度高，優於等（děng）離子切割。對許多機電製（zhì）造行業來說，由於微機程序的現代化激光切割係統能方便（biàn）切割不同形狀與尺（chǐ）寸的工件(工件圖紙也可修（xiū）改（gǎi）)，它往往比衝切、模壓工藝（yì）更被優先選（xuǎn）用（yòng）;盡（jìn）管它加工速度慢於（yú）模衝，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節約更（gèng）換模具時間，從而節省加工費用，降低產品成本，所以從總體上講（jiǎng）在經濟上更為合（hé）算。這（zhè）也正是其受到歡迎的原因。

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