材料特性與激光加（jiā）工的關係

工件切割（gē）的結果（guǒ）可能是切縫幹淨，也可能相反，切縫底部掛渣或切縫上帶（dài）有燒（shāo）痕，其中很大的（de）一（yī）部分是由材料引起的。影響（xiǎng）切割質量的因素（sù）有：合金成分、材料顯微結構、表麵質量、表（biǎo）麵處理、反射率、熱導率、熔（róng）點（diǎn）及沸點。
通常合金（jīn）成分影響材料的強度﹑可焊（hàn）性﹑高氧化性和耐（nài）腐蝕性，所（suǒ）以含碳量越高越（yuè）難切割；晶粒細小切縫品質好；如果材料表麵（miàn）有（yǒu）鏽蝕，或（huò）有氧（yǎng）化層，熔化時（shí）因氧（yǎng）化層（céng）與金屬（shǔ）的性質不同，使（shǐ）表麵產生難熔（róng）的氧化物，也（yě）增（zēng）加了熔渣，切縫會呈不規則狀；表麵粗造減（jiǎn）少了（le）反（fǎn）光度，提高熱效率，經噴丸處理後（hòu）切割質量要（yào）好（hǎo）許多。導熱率低（dī）則（zé）熱量集中（zhōng），效率高。
因此，越是晶粒細小、表麵粗（cū）糙、無鏽（xiù）蝕、導熱（rè）率低的材料（liào）越容易加工，而含（hán）碳量高、表（biǎo）麵有鍍層或塗漆、反光率高的材（cái）料較難切割（gē）。含碳量高的金屬多屬於熔點比（bǐ）較高的金屬，由於難以熔化，增加了切穿的時間。一方麵，它（tā）使得割縫加寬，表麵熱影響區擴大（dà），造成切割質量的（de）不穩（wěn）定；
另一方麵，合金成分含量高，使液態金屬的（de）粘度增加，使飛濺和掛渣（zhā）的比率提高（gāo），加工時對激光功率、氣（qì）吹壓力的調節（jiē）都提出了更高的要求。鍍層（céng）和塗（tú）漆加強的光的反射，使熔融因難；同時，也增加了熔渣的（de）產生。