光纖激光切割機參數如何進行調試（shì）？

光纖激光切割機（jī）參（cān）數如何進行（háng）調試？

對（duì）於光纖激光（guāng）切割機初學者來說，遇到切（qiē）割質量不好就會困難，麵對很（hěn）多參數不知道如何調整。金屬激光（guāng）切割廠家就簡單介紹（shào）一（yī）下遇到的問題和解決（jué）方案。

　　影響（xiǎng）切割質量的（de）參數有:切割高度、切割嘴類型、聚焦位置、切割功率、切割頻率、切割占空（kōng）比、切割氣（qì）壓和切（qiē）割速度。硬件條件有:保護鏡片、氣體純（chún）度、板材（cái）質量、聚集鏡及準直鏡。

　　當光纖（xiān）激光切割切割質（zhì）量較差時，建議先進行一般性檢查。一般檢查（chá）的主要內容和順序（xù）是:

　　1. 切割高度(建議實際切割高度在0.8~1.2mm之間)。如果實際切割高度（dù）不準確，則需要（yào）進行校準。

　　2. 檢查（chá）切割口的類（lèi）型和尺寸是否使用（yòng）錯誤。如果正確，檢查切口是否損（sǔn）壞，圓度是否正常。

　　3.光心檢測建議使（shǐ）用直徑為1.0的（de）切割口。光學中心檢測的焦點應（yīng）在-1到1之間。這使（shǐ）光（guāng）點小，易於觀察。

　　4. 防護鏡片檢查防護鏡片（piàn）是否清潔、無（wú）水（shuǐ）、無油、無渣。有（yǒu）時由於天（tiān）氣或鋪裝時空氣過冷等原因造成防護鏡起霧。

　　5. 焦點檢查焦點設置是（shì）否（fǒu）正確。如果切（qiē）割頭自動對焦（jiāo），一定要用手（shǒu）機（jī）APP檢查對焦是否正（zhèng）確。

　　6. 修改切削參數。

　　以（yǐ）上五項檢（jiǎn）查無（wú）誤後，再根據光纖激光切割機的切割現象修改參數。

　　如何根據這種現象來調整參（cān）數，下麵就簡單介紹一下不鏽鋼和碳鋼在切割時會遇到的狀態和解決（jué）方（fāng）案。

　　例如（rú），不鏽鋼掛渣有很多種類型。如果隻有（yǒu）拐角掛渣可以考慮（lǜ）拐角的圓度（dù），參數可（kě）以降低（dī）焦點，增加（jiā）氣壓等。

　　如果整個掛渣，需要（yào）降低焦（jiāo）點（diǎn），增加氣壓，增（zēng）加切割口，但焦點過低或氣壓過低（dī）會導致斷（duàn）麵分層和表麵粗糙。若整體掛粒狀軟渣（zhā），可適當提高切割速度或降低切割功率。

　　光纖激光切割（gē）機切割不鏽鋼時也可能遇到:切割近端側掛渣時，可（kě）以檢查（chá）是否氣源（yuán）供氣不足氣體流量跟不上。

　　光纖激光（guāng）切割機切割碳鋼一般會遇到:薄板斷麵不夠光亮，厚（hòu）板斷麵粗糙（cāo）等問題。

　　一般來說，1000W激光切割碳鋼的亮度不超過4mm, 2000W為6mm, 3000W為8mm。

　　想要削減的部（bù）分（fèn）明亮首先（xiān）必須是一個好的板表麵無生鏽,氧化油漆,沒有皮（pí）膚,緊隨其後的是氧氣純度高至少99.5%以上（shàng）,在切割上需要注意的有：用小割嘴雙層1.0或1.2、切割（gē）速度得快需要超過2m/min、切割氣壓不（bú）宜過大（dà）。

　　想光纖激（jī）光（guāng）切割機切割厚板部（bù）分質量是好的,首先確（què）保板（bǎn）和氣體（tǐ）純度是緊隨其後的是切割口的選擇,孔徑越大斷麵質量會越好，但同時斷麵錐度會更大。