激光切割中毛（máo）刺五大發生原（yuán）因以及解決方法

　　毛刺是激光切割（gē）過程中的常見現象，表現為出現（xiàn）在工件表麵過渡處的各（gè）種尖角，毛刺和其他不規則的金屬零件。但是，常（cháng）見並不意味著可以接受毛（máo）刺的產生。它直接影響加工零件的尺寸精度，形狀和位（wèi）置精度以及表麵粗糙度，降低產（chǎn）品質量，並帶來後（hòu）續的檢查，組裝，使用性能和美觀性帶來了不少問題，因此應盡可能避免毛刺。那（nà）麽激光切割中的毛刺是如（rú）何（hé）產生的?有什麽樣的解決方法?接下來（lái）就由杭州激（jī）光切割代加工的小編來講解一下吧，希望能夠對大家有（yǒu）所幫助。

　　一、由激光切割機產（chǎn）生的激光束焦點的上下位置（zhì）偏移，導致能量沒有在工件上會（huì）聚，並且工（gōng）件沒（méi）有完全汽（qì）化，這增加了（le）爐渣的產生並且不容易吹（chuī）掉，這更（gèng）容易產生毛刺。

　　解決方案：調整激光束焦點的（de）位置，並根據其產生的偏（piān）移位置將其調整到（dào）較佳狀態。

　　二、激光切割機的輸出功率不足以有效地蒸發金屬，從而導致爐渣（zhā）和毛刺過多。解決方案：檢查激光切割機是否正常（cháng）工作。如果異常，則需要及時維（wéi）修和保養;如果正常，請檢查輸出值是否正確。

　　三、如果激光切割機的切（qiē）割線速（sù）度太慢（màn），則會損（sǔn）害切割表麵的表麵質量並（bìng）產生毛刺。

　　解決（jué）方案：及時調整並增加切割線的速度以達到（dào）正常值。

　　四、激（jī）光切割機中輔助氣體的純度不符合要求的標準，從而在（zài）工件上產（chǎn）生毛刺。

　　解決方案：用更純淨的氣體代替輔助（zhù）氣體。

　　五、激光切割機的工作時間過（guò）長，使設備顯得不穩（wěn）定（dìng），也（yě）將導致（zhì）毛刺的產生。

　　解（jiě）決（jué）方案（àn）：關閉激光切割機，並在一段時間後重新（xīn）啟動它，以使其（qí）完全休息。

　　以上五點就是（shì）有關（guān）激光切割中毛刺產生原因以（yǐ）及解決方法的全部內容，感謝您的理（lǐ）解與支持!