青（qīng）島激光切割加工（gōng）

青島激光切割加工機對於10mm厚以下鋼板的切割已不成問（wèn）題。但如果要切割更厚的鋼板（bǎn）， 往往要求助於輸出功率超過5kW的高功率激光（guāng）器， 而且切割質量也明顯下降。由於高功率激光器（qì）設備成本昂貴， 其輸出的激光模式也不利於青島（dǎo）激光切割加工， 所（suǒ）以傳統青（qīng）島激光切割加工方（fāng）法在切割厚板時，不（bú）具備優勢。金屬切割（gē）厚板的存在以下技（jì）術難點：
青島青島（dǎo）激光切（qiē）割加工加工,青（qīng）島（dǎo）激光切割加工（gōng）對外加工認準青島鋼靈金屬1、準（zhǔn）穩態燃燒過程維持比較困難。金屬青島激光切割加工（gōng）機實際切割過程（chéng）中，能切透的板厚是有限（xiàn）的，這與（yǔ）切割（gē）前沿鐵（tiě）不能穩定燃（rán）燒密切相關。燃燒過程要能持續進行，切縫頂部的溫度（dù）必（bì）須達到燃點。單獨靠鐵氧燃燒反應釋放的（de）能量，實際上不能確保燃燒過程持（chí）續進（jìn）行。一方麵，是（shì）由於切縫被噴嘴（zuǐ）噴出的氧（yǎng）流連續冷卻，降低了切（qiē）割（gē）前沿的溫度：另一方（fāng）麵，燃燒形成的氧化亞鐵層覆蓋在工（gōng）件表麵，阻礙氧（yǎng）的（de）擴散，當氧的（de）濃度降低（dī）到一（yī）定程度時，燃燒過程將會熄滅。采用傳統會聚性光束進行青島激光切割加工時，激光束作（zuò）用於表麵的區域很小，由於激光功率密度很高，所以不僅僅在激光輻（fú）射的區域，工件表麵溫（wēn）度達到了（le）燃（rán）點，而且由於熱傳導，一個更寬的區（qū）域達（dá）到了燃點溫（wēn）度。而氧流（liú）作用於工件表麵的直徑要比（bǐ）激光束直徑要大。這表明不僅在（zài）激光輻（fú）射區域， 要發生強（qiáng）烈地燃燒反應，而且在激光（guāng）束照（zhào）射的光斑外圍也要同（tóng）時發（fā）生燃燒。厚板切割時，切割速度相當慢，工（gōng）件表麵鐵氧燃燒的速度要比切割頭行進的速度快。燃燒持續一段時間（jiān）後，由於氧的濃度下降，而導致燃燒過程熄滅。隻有當切割頭行進到該（gāi）位（wèi）置時，燃燒反應又重新開始。切割前沿的燃燒過程是周（zhōu）期性地（dì）進行，這樣就會導致切割前沿的溫度波動，切口質量變差。2、板厚方向氧純度和壓力難（nán）以維持恒定。金屬青島激光切割加工機厚板切割時，氧純度下降（jiàng）也是影響切口質量的重要因素。氧流的（de）純（chún）度對切割過程有強烈影響。當氧流純度下（xià）降0. 9%，鐵氧燃燒率將下降10%；純度下降5%時，燃燒率將下降37%。燃燒率下降將（jiāng）大大減少（shǎo）了燃燒過程輸（shū）入到切縫中的能量，降（jiàng）低了切割速度，同時切割麵液（yè）態層中鐵的含量增加，從而增大到熔渣的粘性（xìng），導致熔渣排出困難，這（zhè）樣在切口下部就會出現嚴重的掛渣，使切口質量（liàng）變得難以接受。為了保持切（qiē）割（gē）穩定進行，要求在板厚方向切割氧流的純（chún）度及（jí）壓力要基本保持恒（héng）定。傳統青島激（jī）光切割加工工藝中，常常使（shǐ）用普通錐形噴嘴，這種噴嘴在薄板（bǎn）切割中能滿足使用要求。